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锚杆支护工的管理标准与管理措施

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导读:锚杆支护工的管理标准与管理措施 管理标准 1、锚杆支护工进行临时支护应采用轻型液压单体支柱,单体支柱顶端使用1200*100*100mm方木搭帽点柱做临时支护,布置2排,每排2根;单体支柱布置要求间距2.0米,排距1.0米; 2、当巷道底板松软时单体支柱底端使用100m
锚杆支护工的管理标准与管理措施
 
管理标准
1、锚杆支护工进行临时支护应采用轻型液压单体支柱,单体支柱顶端使用1200*100*100mm方木搭帽点柱做临时支护,布置2排,每排2根;单体支柱布置要求间距2.0米,排距1.0米;
2、当巷道底板松软时单体支柱底端使用100mm以上厚度的木块垫底。
锚杆支护工在进行支护时,严格按照作业规程规定,在正常掘进中,当顶帮完整的情况下,最大控顶、控帮距要求控制在3.5米内;最小控顶、控帮距为0.5米,顶帮破碎或不完整的情况下或过断层带必须严格执行一掘一锚制度,最大控顶、控帮距1.3米;
3、锚杆支护工打注锚杆时,其他人员不得从锚杆钻机前方和下方经过;锚杆支护工在打注锚杆时应分腿站立,双手紧握操作手把,身体保持平衡;
4、锚杆支护工打眼时,把钻机操纵阀开到轻转位置,待眼位固定并钻进20-30mm以后,打开水门;
6、锚杆支护工在进行支护时,严格按照作业规程规定,顶、两帮均铺设金属网。顶板金属网规格为3.0*1.1m。两帮金属网规格为3.0*1.4m,网与网之间必须有100m搭茬,严格300mm一扣,每扣拧3-4圈,双箍14#铁丝扭结牢固,必须坚持用连网勾连网;
7、锚杆支护工施加给顶锚杆扭矩不小于120N·m,施加给帮锚杆扭矩不小于100N·m;
8、锚杆支护工所支护顶部两帮的锚杆与垂直线成15°夹角,两帮最上面的锚杆与垂直线成15°夹角,其他锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置,其最小角度不小于75°;
9、交接班完毕后,首先将锚杆螺母进行二次紧固再开始其他工序。根据作业规程设计的锚杆布置方式,量取中腰线,确定间排距;根据作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序安装锚杆;
10、锚杆支护工进行支护时,严格根据作业规程设计的锚杆布置方式进行支护,要求顶锚杆垂直于顶板,顶锚杆的锚固力不小于5吨,帮锚杆锚固力不小于3吨。锚杆外露长度不长于50cm;
11、需要起吊或牵引物件时,重新打起吊锚杆;
12、锚杆支护工作业前执行敲帮问顶制度:用长柄工具找净顶帮浮矸、活煤,找顶时要有专人观察顶帮。找顶及监护人员必须站在支护完好的安全地点操作;
13、锚杆支护工进行支护时,必须使用临时支护,临时支护采用轻型液压单体支柱,单体支柱顶端使用1200*100*100mm方木搭帽点柱做临时支护,布置2排,每排2根;单体支柱布置要求间距2.0米,排距1.0米;当巷道底板松软时单体支柱底端使用100mm以上厚度的木块垫底;
14、安装锚索组合构件,按作业规程规定张拉锚索至规定预紧力。张拉时要两人协作,张拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上,操作员要避开张拉油缸轴线方向。
15、锚杆支护工在对锚索施加预紧力时应达到8-10吨,对张拉发现不合格的锚索必须重新打眼安装。
16、打注锚杆时,严格按照作业规程设计要求,锚索距中线两边1.0米布置两根,排距3米。每个锚索钻孔安装1支K2335和两支K2360树脂药卷。锚索材料采用Φ15、24*7300mm钢绞线;托盘规格:250×250×10mm的钢板。
管理措施
1、在综掘机一个循环后,带班队长指挥锚杆支护工按要求对迎头做临时支护,严禁一掘多排。
2、在打注锚杆时,带班队长现场指导、督促;安排人员进行警戒,不许有关人员从锚杆钻机前方或下方经过。
3、带班队长现场指挥,严格执行敲帮问顶制度,不安全不作业;
4、打注锚索时,带班班长现场指导、督促。
监管措施
1、采掘专检人员每天对临时支护进行检查,发现支护质量没有达到规定要求,责令带班队长、锚杆支护工立即整改,按照《管理制度汇编》对其进行相应处罚。
2、采掘专检人员每天对控顶距进行检查,发现控顶距超过规定要求,责令带班队长、锚杆支护工立即整改,对带班队长进行相应处罚。
3、采掘专检人员每天对锚杆支护工操作进行检查,发现操作不符合《操作规程》要求的,责令带班队长、锚杆支护工立即整改,并对对锚杆支护工进行操作规程培训考核。
4、采掘专检人员每天对迎头长柄工具进行检查,如长柄工具不完好或没有,责令带班队长立即整改,按照《管理制度汇编》对其进行相应处罚。
5、安监员每天对锚杆支护工操作进行检查,发现操作不符合《操作规程》要求的,责令带班队长、锚杆支护工立即整改,并对对锚杆支护工进行操作规程培训考核。